ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

ТЕМА 18

КОМПЛЕКСНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА ДО ВИПУСКУ НОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

                                                                           

ПИТАННЯ ДЛЯ ЗАСВОЄННЯ МАТЕРІАЛУ

1. Обгрунтовання процесу комплексної підготовки виробництва до випуску нової продукції

 

Ключові терміни

•  Виробнича партія •  експериментальна перевірка •  контрольні складки

1. Обгрунтовання процесу комплексної підготовки виробництва до випуску нової продукції

 

Для виявлення і усунення конструктивних і технологічних недоліків в майбутньому виробі запроектована конструкція і технологічний процес експериментально вивіряються шляхом виготовлення дослідного зразка, а потім і пробній партії.

Виготовленням дослідного зразка вирішуються наступні завдання:

·                   проведення усебічних експлуатаційних випробувань досвідченого виробу відповідно до заданих технічних умов;

·                   відповідні випробування найбільш відповідальних вузлів і деталей;

·                   перевірка практичним шляхом і уточнення тих елементів конструкції деталей і вузлів, які не могли бути точно встановлені попереднім розрахунком;

·                   виявлення і усунення конструктивних дефектів і непогоджень, перевірка точності роботи окремих механізмів і виробу в цілому, повна ув'язка усіх креслень;

·                   визначення технологічних недоліків в конструкції і внесення відповідних змін до креслень для підвищення технологічності виробу;

·                   експериментальна перевірка і встановлення раціональніших методів виготовлення найбільш складних деталей і вузлів.

На відміну від дослідного зразка, досвідчена партія (серія) виробів повинна виготовлятися в нормальних умовах серійного або масового виробництва, характерних для цього підприємства. Мета виготовлення досвідченої партії наступна:

·                   забезпечити належну якість обробки і зборки виробу в повній відповідності із заданими технічними умовами;

·                   вивірити і налагодити технологічний процес, запроектований для серійного виробництва;

·                   виявити і усунути дефекти технологічного оснащення;

·                   виявити і усунути додаткові і пригоночні роботи, що виникли при виготовленні деталей, при зборці і випробуванні пробної партії.

Для виявлення і усунення недоліків і непогоджень в кресленнях і технологічних процесах при виготовленні досвідченої партії доцільно проводити контрольні складки, суть яких полягає в наступному.

Після пригону деталей, їх зборки і проведення необхідних випробувань виріб або його окремі вузли розбирають, проводять точні обміри деталей, встановлюють фактичні розміри їх сполучення і координації. Ці розміри порівнюють із заданими в кресленнях. При відхиленнях з'ясовують їх причини і вносять необхідні виправлення в технічну документацію. Потім виріб піддають повторній контрольній зборці, під час якої ретельно контролюють якість з'єднань і ведуть хронометраж усіх складальних операцій, що визначають витрати часу на зборку за відсутності всякого роду додаткових і пригоночних робіт.

Контрольні складки є завершальним етапом технологічного вивіряння виробу перед його запуском в серійне виробництво.

Для прискорення освоєння нового виробу доцільно розділити сукупність змін, яким повинні піддатися креслення і технологічні процеси за результатами виготовлення дослідного зразка і пробної партії виробів, на наступні три основні групи:

·                   перша — зміни, що забезпечують необхідну якість вироби, застережливі брак і деформацію при зборці виробу;

·                   друга — зміни, спрямовані на підвищення  продуктивності праці і сприяючі зниженню трудомісткості, на скорочення виробничого циклу і тому подібне;

·                   третя — зміни, що передбачають подальшу модифікацію освоюваної продукції або корінні удосконалення методів її виробництва.

Зміни першої групи вносяться в технічну документацію негайно, тобто до запуску виробу в серійне виробництво; другої групи — здійснюються в мінімальні технічно можливі терміни; третьою

групи  - передаються конструкторським відділам для використання в порядку планової модифікації виробів, що випускаються.

Організація переходу підприємства на випуск нової техніки пов'язана з рішенням ряду складних проблем, що виникають в процесі її освоєння.

Основними з таких проблем є: 1) освоєння випуску складнішої продукції з вищими технічними параметрами і кращими техніко-економічними показниками, чим у тієї, що знімається з виробництва (що паралельно випускається); 2) відшкодування підвищених витрат виробництва в період освоєння нової техніки за рахунок раніше освоєної для забезпечення рентабельності роботи підприємства; 3) підвищення обґрунтованості планових завдань і рівня організації процесу освоєння; 4) пошуки розширення областей використання нової продукції (пошуки ніш на ринку збуту); 5) підготовка і забезпечення виробництва працівниками відповідних професій і кваліфікації; 6) організація системи кооперації і МТО виробництва нової продукції; 7) вдосконалення організації розробки і виробництва спеціального (нестандартного) устаткування і технологічного оснащення.

Знаходячись на стику науки, техніка і виробництва, процес освоєння виробництва (ВІСПИ) має подвійний характер. На цій стадії СОНТ реалізуються, з одного боку, функції дослідження і розробки (відробіток конструкції виробу і технології його виготовлення), з іншою ― безпосередньо виробничі функції (розгортання випуску нових виробів) в промисловому виробництві. У обох випадках процес ВІСПИ чинить значний вплив на усі економічні показники підприємства у зв'язку з підвищеними витратами праці, основних фондів і оборотних коштів.

Будучи перехідним процесом від стадії відробітку виробу в дослідному виробництві (ТОП) до серійного виробництва, стадія промислового ВІСПИ характеризується динамічністю показників і недетермінованістю робіт, що виконуються в цей період (з кожним черговим номером освоюваного виробу різко міняється трудомісткість, матеріаломісткість, собівартість, відсоток виходу придатної продукції).

Основним завданням в комплексі організаційних питань, що вирішуються в період ВІСПИ, являється планування майбутнього процесу освоєння випуску виробів. Через велике число об'єктивних і суб'єктивних чинників, що впливають на характеристики освоєння, традиційні прийоми планування в цей період не забезпечують необхідної точності відповідності планованих і фактичних показників виробництва. Практика останніх років показує, що потрібні досконаліші методи планування, засновані на вивченні закономірностей споживання трудових, матеріальних і грошових ресурсів в період освоєння, а також методи моделювання з широким використанням ЕОМ при формуванні плану освоєння і ухваленні організаційно-технічних рішень. Науково обґрунтоване планування дозволяє ефективніше розподіляти і використовувати ресурси, що виділяються для цілей ВІСПИ. Слід розрізняти два види освоєння випуску нової продукції. Перший вид ― освоєння випуску досвідченого виробу (відробіток виробу в дослідному виробництві - ТОП). Другий вид ― освоєння промислового випуску нової продукції (промислове освоєння). Воно полягає в послідовному розгортанні серійного або масового випуску нової продукції. Види освоєння відрізняються цілями, завданнями, часом і місцем проведення.

 

ПИТАННЯ ДЛЯ РОЗДУМУ ТА ПОВТОРЕННЯ

 

1.                З якою метою запроектована конструкція і технологічний процес експериментально вивіряються?

2.                Яким чином запроектована конструкція і технологічний процес експериментально вивіряються?

3.                Які завдання вирішуються при виготовленні дослідного зразка?

4.                Яка мета виготовлення дослідної партії?

5.                В умовах якого виробництва повинна виготовлятися дослідна партія (серія) виробів?

6.                Для прискорення освоєння нового виробу, на які основні групи доцільно розділити сукупність змін, яким повинні піддатися креслення і технологічні процеси?

7.                Що повинні забезпечувати зміни першої групи для прискорення освоєння нового виробу?

8.                На що спрямовані зміни другої групи для прискорення освоєння нового виробу?

9.                Що передбачають зміни третьої групи для прискорення освоєння нового виробу?

10.           Перелічіть основні проблеми організації переходу підприємства на випуск нової техніки.

11.           Які розрізняють види освоєння випуску нової продукції?