ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

ТЕМА 15

ОРГАНІЗАЦІЯ ДОПОМІЖНИХ ВИРОБНИЦТВ

 

ПИТАННЯ ДЛЯ ЗАСВОЄННЯ МАТЕРІАЛУ

1. Організація ремонтної служби підприємства

1.1 Значення, завдання і структура ремонтної служби

2. Організація енергетичного господарства підприємства

2.1 Роль, завдання і структура енергетичного господарства

3. Організація  інструментального господарства

3.1 Значення, завдання і структура інструментального господарства

3.2 Класифікація і індексація оснащення

 

Ключові терміни

•  Ремонт •  електросиловий цех •  слабкострумовий цех •  класифікація і індексація оснащення

1. Організація ремонтної служби підприємства

1.1 Значення, завдання і структура ремонтної служби

 

Сучасні підприємства машинобудування, а також радіоелектронній промисловості оснащені дорогим і різноманітним устаткуванням, установками, роботизованими комплексами, транспортними засобами і іншими видами основних фондів. В процесі роботи вони втрачають свої робочі якості, головним чином із-за зносу і руйнування окремих деталей, тому знижуються точність, потужність, продуктивність і інші параметри.

Для компенсації зносу і підтримки устаткування в нормальному, працездатному стані вимагаються систематичне технічне обслуговування його і виконання ремонтних робіт, а також проведення заходів по технічній діагностиці.

Технічним обслуговуванням прийнято називати комплекс операцій по підтримці працездатності або справності устаткування при його використанні за призначенням, під час очікування, зберігання і транспортування.

Ремонт ― це комплекс операцій по відновленню справності, працездатності або ресурсу устаткування або його складових частин.

Знос устаткування в процесі його експлуатації і нераціональна організація технічного обслуговування і ремонту призводять до збільшення простою в ремонті, до погіршення якості обробки і підвищення браку, а також до збільшення витрат на ремонт.

Про значення поліпшення організації змісту і ремонту устаткування можна судити за наступними показниками. Річні витрати на ремонт і технічне обслуговування устаткування на підприємствах складають 10-25% його первинної вартості. А їх доля в собівартості продукції досягає 6-8%.

Чисельність ремонтних робітників коливається в межах 20-30 % від загальної чисельності допоміжних робітників.

Відповідно до викладеного вище, слід зазначити, що основними завданнями організації планування ремонтної служби підприємства є: 1) збереження устаткування в робітнику, технічно справному стані, що забезпечує його високу продуктивність і безперебійну роботу;

2) скорочення часу і витрат на обслуговування і усі види ремонтів.

Рішення таких завдань вимагає організації правильної експлуатації, поточного обслуговування, своєчасного виконання необхідного ремонту, а також модернізації устаткування.

Для виконання усіх видів робіт по організації раціонального обслуговування і ремонту устаткування і інших видів основних фондів на підприємствах створюються ремонтні служби. Їх структура залежить від ряду чинників : типу і обсягу виробництва, його технічних характеристик, розвитку кооперації при виконанні ремонтних робіт, системи централізації та ін.

До складу ремонтної служби великого і середнього підприємства входять відділ головного механіка (ОГМ), ремонтно-механічний цех (РМЦ), цехові ремонтні служби, загальнозаводський склад запасних деталей і вузлів.

Відділ головного механіка очолюється головним механіком, підлеглим безпосередньо головному інженерові заводу.

У складі ОГМ, як правило, створюються наступні функціональні підрозділи: бюро планово-запобіжного ремонту (ППР), конструкторсько-технологічне бюро, планово-виробниче бюро і група устаткування крану.

До складу бюро ППР входять групи: інспекторська, обліку устаткування, запасних частин і ремонтно-мастильного господарства.

Інспекторська група планує, контролює і враховує виконання ремонтних робіт усіх видів; інспектує правильність експлуатації і розробляє інструкції по догляду за устаткуванням.

Група обліку устаткування веде паспортизацію і облік устаткування усіх видів, стежить за його переміщенням, контролює стан зберігання і якості консервації невстановленого устаткування, проводить щорічну інвентаризацію.

Група запасних частин встановлює номенклатуру, терміни служби, норми витрати і ліміти на запасні деталі і покупні матеріали, планує виготовлення запасних частин і керує складськими запасами деталей.

Група ремонтно-мастильного господарства контролює виконання графіку мастила устаткування; встановлює ліміти на обтирально-мастильні матеріали і на збір відпрацьованого масла і його регенерацію.

Конструкторсько-технологічне бюро здійснює усю технічну підготовку системи ППР і ремонтних робіт усіх видів, включаючи модернізацію; забезпечує комплектування альбомів креслень і їх зберігання по усіх видах устаткування.

Планово-виробниче бюро планує і контролює роботу ремонтно-механічного цеху і цехових ремонтних служб, здійснює матеріальну підготовку ремонтних робіт, складає звіти по виконанню планів ремонтних робіт по заводу, робить аналіз техніко-економічних показників ремонтної служби заводу, виявляє непродуктивні витрати, розробляє заходи по їх усуненню.

Група устаткування крану стежить за експлуатацією і станом усіх підйомно-транспортних механізмів, планує і контролює виконання ремонтів усіх видів.

Ремонтно-механічний цех є основною матеріальною базою ремонтної служби підприємства. Він комплектується різноманітним універсальним устаткуванням і висококваліфікованими робітниками. У цьому цеху виконуються усі найбільш складні роботи по ремонту устаткування, виготовленню і відновленню змінних деталей, а також роботи по модернізації устаткування.

Цехові ремонтні служби створюються у великих основних цехах заводу тільки при використанні децентралізованої і змішала систем організації ремонтних робіт. Служби знаходяться у веденні механіків цехів.

Загальнозаводський склад запасних деталей і вузлів здійснює зберігання і облік усіх матеріальних цінностей, необхідних для проведення усіх видів ремонтів устаткування і підйомно-транспортних засобів.

Штати інженерно-технічних працівників і службовців ремонтної служби підприємства встановлюються залежно від числа ремонтних одиниць устаткування в цілому по заводу.

 

2. Організація енергетичного господарства підприємства

2.1 Роль, завдання і структура енергетичного господарства

 

Сучасні підприємства машинобудування, а також радіоелектронній промисловості є видатними споживачами енергії і енергоносіїв, зокрема електроенергії, палива, пари, стислого повітря, води і т. д.

По характеру використання споживана енергія підрозділяється на силову, технологічну і виробничо-побутову. Силова енергія приводить в рух технологічне устаткування, підйомно-транспортні засоби; технологічна - служить для зміни властивостей і стану матеріалів (плавлення, термообробка і т. д.); виробничо-побутова - витрачається на освітлення, вентиляцію, опалювання і інші цілі.

Річні витрати на споживану енергію на підприємствах дуже значні, а їх доля в собівартості продукції нині досягає 25-30%.

Основними завданнями енергетичного господарства є:

1) безперебійне забезпечення підприємства, його підрозділів і робочих місць усіма видами енергії з дотриманням встановлених для неї параметрів - напруги, тиску, температури та ін.; 2) раціональне використання енергетичного устаткування, його ремонт і обслуговування; 3) ефективне використання і економне витрачання в процесі виробництва усіх видів енергії.

Економія енергії досягається проведенням в життя наступних заходів :

• ліквідація і зниження прямих втрат енергії в мережах і місцях її споживання (несправний стан електромереж, з'єднань трубопроводів, шлангів, кранів, вентилів та ін.);

• впровадження у виробництво високоекономічних технологічних процесів, приладів, устаткування (впровадження електроіндукційного нагріву деталей при термообробці замість нагріву в електропечах опору знижує витрату електроенергії більш ніж в 2 рази);

• застосування найвигідних режимів роботи технологічного і енергетичного устаткування, що забезпечують повне використання потужності електромоторів і трансформаторів, зменшення неодружених витрат енергії;

• вторинне використання енергоресурсів - тепло (газів печей, відпрацьованої пари ковальських цехів, тепла води, що охолоджує, і т. д, що відходять.);

• організація чіткого планування, нормування витрати, обліку і контролю за споживанням енергії (складанні   паливного і енергетичного балансів по кожному виду енергії).

Для здійснення перерахованих завдань, а також для розробки і впровадження заходів по економії усіх видів енергії на підприємствах створюються енергетичні господарства, структура яких залежить від ряду чинників : типу виробництва, обсягу випуску продукції, енергоємності продукції, розвитку кооперації з іншими підприємствами і т. д.

На великих підприємствах (у об'єднаннях) на чолі енергетичного господарства знаходиться управління головного енергетика (У ГЭ), на середніх підприємствах - відділ головного енергетика (ОГЭ), на малих підприємствах - енергомеханічний відділ  на чолі з головним механіком. Головний енергетик є заступником головного механіка.

До складу енергетичного господарства середнього підприємства (підприємства РЕП) входять; відділ головного енергетика, електросиловий цех (чи ділянка), тепло- або паросиловий цех, електроремонтний і слабкострумовий цехи.

Відділ головного енергетика очолюється головним енергетиком заводу, що підкоряється головному інженерові.

У складі ОГЭ створюються наступні функціональні підрозділи: бюро ППР, технічне бюро, планово-виробниче бюро і бюро енерговикористання.

Бюро ППР планує, контролює і враховує виконання усіх видів ремонтних робіт енергетичного устаткування, інспектує правильність експлуатації цього устаткування; веде паспортизацію і облік усіх видів енергетичного устаткування; встановлює номенклатуру, терміни служби, норми витрати і ліміти на запасні частини і покупні матеріали; планує виготовлення або закупівлю матеріальних цінностей для ремонту.

Технічне бюро здійснює усю технічну підготовку виробництва системи ППР.

Планово-виробниче бюро здійснює планування потреби підприємства в різних видах енергії і енергоресурсів. Планування зводиться до складання енергетичних балансів, які підрозділяються на планові і звітні.

Плановий енергобаланс полягає в обґрунтуванні потреби підприємства в енергії і енергоресурсах.

Звітний енергобаланс призначений для контролю за фактичним енергоспоживанням, для аналізу використання енергії, а також для оцінки якості роботи енергоцехів.

Основою для складання планових енергобалансів служать питомі норми витрати енергії, палива і т. д., а також планові завдання по випуску продукції основного виробництва.

Бюро енерговикористання займається нормуванням витрати енергії і питаннями її раціонального використання.

Електросиловий цех включає ділянки: а) електропідстанцію з електромережами, яка приймає і перетворить в необхідну напругу і доставляє електроенергію заводським споживачам; при цьому основне устаткування - трансформатори, мотор-генератори, установки, електродвигуні високої напруги; б) монтажна ділянка, яка виконує под-вод електромереж до знову встановлюваного устаткування і робить ремонт діючих електромереж.

Тепло- або паросиловий цех об'єднує ділянки: а) парокотельний з трубопроводами, подаючу пару і гарячу воду споживачам; його основне устаткування - парові котли установки для підігрівання води; б) водонасосна станція і каналізація з водопровідними і каналізаційними мережами; в) компресорна станція, цехи, що забезпечує, стислим повітрям; її основне устаткування ― компресори; г) азотно-киснева, газогенераторна і ацетиленова підстанції.

Електроремонтний цех виконує усі види ремонтів енергетичного устаткування згідно з системою ППР, а також ремонт електричної частини технологічного устаткування.

Слабкострумовий цех включає ділянку зв'язку і сигналізації, обслуговуючу телефонну мережу, радіозв'язок, електрогодинні установки, диспетчерський зв'язок і т. п.; ділянка по обслуговуванню контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики і телемеханіки.

 

3. Організація  інструментального господарства

3.1 Значення, завдання і структура інструментального господарства

 

Значення інструментального господарства підприємства визначається тим, що його організація істотно впливає на ефективність основного виробництва. Витрати на технологічне оснащення в масовому виробництві досягають 25-30% вартості устаткування, у великосерійному - 10-15%, в дрібносерійному і одиничному - близько 5%. Доля витрат на оснащення (у %) : 1,5-4, 4-6, 6-8 і 8-15 і вище.

Величина оборотних коштів, вкладених в інструменти (оснащення), коливається від 15 до 40% загальної суми оборотних коштів заводу.

Від правильної організації інструментального господарства значною мірою залежать успіх роботи усього підприємства, якість продукції, ритмічність роботи і рентабельність.

Основні завдання інструментального господарства : своєчасне і безперебійне забезпечення цехів і робочих місць основного виробництва якісним технологічним оснащенням і інструментом (оснащенням); підвищення якості оснащення і організація раціональної його експлуатації; зниження витрат на виготовлення, придбання, зберігання і експлуатацію оснащення; організація заточування і відновлення інструменту.

Для вирішення усіх цих завдань на підприємстві створюється інструментальне господарство. Його склад визначається характером і типом основного виробництва і розмірами підприємства. У інструментальне господарство великого і середнього підприємства входять відділ інструментального господарства (ИО), інструментальний цех, центральний інструментальний склад (ЦИС), цехові інструментально-роздавальні комори (ИРК), ділянки пристосувань (УСП), ділянка централізованого заточування різального інструменту (ЦЗИ), ділянка ремонту оснащення, ділянка відновлення (ВС) інструменту, комора неліквідів.

Відділ інструментального господарства очолює начальник, підлеглий безпосередньо головному інженерові заводу. На невеликих заводах організовується загальнозаводське бюро інструментального господарства (БИХ), підпорядковане безпосередньо головному інженерові або головному технологові заводу. У складі цього відділу, як правило, створюються наступні функціональні підрозділи: планово-диспетчерське бюро, бюро технічного нагляду, бюро нормативів, бюро покупного інструменту, конструкторсько-технологічне бюро (прогресивній технології).

Планово-диспетчерське бюро визначає потребу підприємства в різних видах інструменту і оснащення, складає плани його виробництва і закупівлі, веде облік і контроль їх виконання, встановлює ліміти відпустки інструменту цехам, а також здійснює контроль за їх дотриманням. Бюро технічного нагляду здійснює контроль за зберіганням і експлуатацією інструменту, перевіряє норми стійкості і зносу інструменту, бере участь в розробці заходів по вдосконаленню організації інструментального господарства. Інспектора технагляду виконують також контроль за заточуванням і відновленням інструменту, ремонтом оснащення; виявляють причини поломок, перевіряють умови експлуатації інструменту, а також увесь зламаний інструмент перед здачею у брухт.

Бюро нормативів проводить роботу по класифікації і індексації інструменту, встановлює норми витрати і оборотний фонд по підприємству в цілому і по цехах, контролює їх дотримання, розробляє інструкції і правила експлуатації інструменту і оснащення.

Бюро покупного інструменту організовує купівлю інструменту відповідно до плану, розробленого планово-диспетчерським бюро.

Конструкторсько-технологічне бюро здійснює проектування технологічного оснащення і розробку технологій по її виготовленню.

Інструментальний цех є основною матеріальною базою інструментального господарства.

Враховуючи швидку зміну асортименту продукції, що випускається, а також велику частку спеціального інструменту, значна частина потреби в інструменті на підприємствах радіоелектронного приладобудування покривається за рахунок власного виготовлення в інструментальних цехах.

Центральний інструментальний склад є основним сховищем заводських запасів оснащення. На цьому складі роблять приймання і зберігання усіх видів оснащення, що поступає з інструментального цеху і з боку, видачу інструменту цехам з інструментально-роздавальних комор, а також облік вступу, наявності і видачі.

Цехові інструментально-роздавальні комори організовуються в основних цехах заводу. Основним їх завданням є систематичне забезпечення робочих місць необхідним інструментом і його зберігання. У коморах здійснюють також спостереження за запасами і їх відновленням; комплектування інструменту перед подачею на робочі місця; передачу інструменту на перевірку, переточування, відновлення і ремонт; облік витрати і руху інструменту по цеху.

Організація централізованого заточування інструменту значно підвищує його якість. Це пов'язано з тим, що заточное відділення оснащується відповідними заточными і доводочными верстатами, технологічними процесами і інструктивно-технологічними картами.

Організація відновлення дозволяє покривати потребу в різальному інструменті на 20-25%.

Ремонту піддаються, як правило, дорогий мерительный інструмент і технологічне оснащення. Ремонт має бути планово-запобіжним.

 

3.2 Класифікація і індексація оснащення

 

Передумовами раціональної організації інструментального господарства є класифікація і індексація інструменту і технологічного оснащення, які дозволяють усе різноманіття оснащення звести до єдиної системи угрупування по одному головному або декільком основним ознакам. В результаті цього долаються труднощі, пов'язані з організацією обліку, зберігання і видачі оснащення, а також з організацією виробництва і придбання його в потрібних кількостях.

Під класифікацією розуміється розподіл усього різноманіття оснащення, вживаного на підприємстві, на певні групи за найбільш характерними ознаками.

Нині найбільш поширеною є класифікація оснащення за наступними трьома ознаками: а) характеру використання; б) місцю у виробничому процесі; в) призначенню.

По характеру використання розрізняють:

·                    оснащення загального користування, параметри якого визначені Гостом - стандартний інструмент і оснащення; оснащення, вживане для виконання певних груп операцій на ряду підприємств певної галузі або підгалузі, - стандартизований інструмент і оснащення;

·                   оснащення, використовуване для виконання певної операції при обробці певної деталі, - спеціальний інструмент і спецоснащення.

По місцю застосування у виробничому процесі розрізняють:

·                   інструмент першого порядку, використовуваний для виготовлення основної продукції підприємства (у основному виробництві);

·                   інструмент другого порядку, використовуваний для виготовлення інструменту першого порядку.

За призначенням усе оснащення на підприємстві зазвичай підрозділяється на наступні класи: 1) різальний інструмент; 2) абразивний інструмент; 3) вимірювальний інструмент; 4) слюсарно-монтажний інструмент; 5) ковальський інструмент; 6) допоміжний інструмент; 7) штампів; 8) пристосування; 9) моделей, кокілі, прес-форми; 10) різний інструмент (десяткова система класифікації, що має від п'яти до семи східців).

Кожен клас включає декілька підкласів, утворених за ознакою основних різновидів оснащення усередині класу, наприклад, різальний інструмент об'єднує різці, долбяки, свердла, фрези і т. д.

Підкласи діляться на групи, що визначають характер оснащення і його використання, наприклад: фрези циліндричні, торцеві, дискові, фасонні, модельні, різьбові та ін.

Група містить підгрупи, що характеризують безпосереднє технологічне призначення інструменту, наприклад токарні різці: обдирні, чистові, підрізні, відрізні, фасонні, різьбові та ін. Підгрупи розділяються на секції по конструкції оснащення, наприклад різці токарні чистові : прямі, відігнуті, зігнуті, дискові, чашкові та ін. Секції підрозділяються на підсекції, а підсекції - на види і кожному з них надається індекс.

При десятковій системі індексації індекс є рядом цифр, розташованих в порядку класифікаційних ознак : перша цифра в індексі означає клас, друга ― підклас і так далі

Індексація по цій системі забезпечує повну характеристику інструменту, що класифікується. Така система дозволяє застосовувати автоматизований облік.

 

ПИТАННЯ ДЛЯ РОЗДУМУ ТА ПОВТОРЕННЯ

 

1.       Дайте визначення поняттю «Ремонт».

2.       В яких межах коливається чисельність ремонтних робітників від загальної чисельності допоміжних робітників.

3.       Що входить до переліку обов’язків планово-виробничого бюро.

4.       Як підрозділяється споживана енергія підприємства по характеру використання.

5.       В чому полягає сутність планового енергобалансу?

6.       Для чого призначений звітний енергобаланс підприємства?

7.       В чому полягають функції бюро енерговикористання підприємства?

8.       Що входить до функцій планово-диспетчерського бюро?

9.       Що входить до функцій конструкторсько-технологічного бюро?

10.  Дайте визначення поняттю «Класифікація оснащення».

11.  Дайте визначення поняттю «Ремонт».

12.           В яких межах коливається чисельність ремонтних робітників від загальної чисельності допоміжних робітників.

13.  Що входить до переліку обов’язків планово-виробничого бюро.

14.           Як підрозділяється споживана енергія підприємства по характеру використання.

15.  В чому полягає сутність планового енергобалансу?

16.  Для чого призначений звітний енергобаланс підприємства?

17.  В чому полягають функції бюро енерговикористання підприємства?

18.  Що входить до функцій планово-диспетчерського бюро?

19.  Що входить до функцій конструкторсько-технологічного бюро?

20.  Дайте визначення поняттю «Класифікація оснащення».