ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

ТЕМА 16

ОРГАНІЗАЦІЯ ОБСЛУГОВУЮЧИХ ГОСПОДАРСТВ

 

ПИТАННЯ ДЛЯ ЗАСВОЄННЯ МАТЕРІАЛУ

1. Організація складського господарства підприємства

1.1. Організація роботи центрального інструментального складу і

інструментально-роздавальних комор

2. Завдання і структура складського господарства

2.1. Організація складських операцій

3. Організація транспортного господарства підприємства

3.1. Значення, завдання і структура транспортного господарства

 

Ключові терміни

•  Організація складських операцій •  Облік товарно-матеріальних цінностей •  Облік інструменту

 

1. Організація складського господарства підприємства

1.1 Організація роботи центрального інструментального складу і

інструментально-роздавальних комор

 

Основними функціями ЦИС являються приймання, зберігання, облік, видача інструменту і пристосувань цехам, а також планування і регулювання запасу інструменту в ЦИС.

Приймання інструменту. У ЦИС поступає увесь інструмент, виготовлений в інструментальному цеху, закуплений на стороні, а також відновлений в майстернях по відновленню і відремонтований в майстернях по ремонту інструменту і оснащення.

Інструмент, що поступає з боку, приймається по супровідних документах (рахункам-фактурам, накладним); при прийманні число його перевіряється працівниками ЦИС, а якість - контрольним пунктом в ЦИС.

Інструмент, що поступає в ЦИС з інструментального цеху і майстерень по ремонту і відновленню, приймається по накладних без контролю якості.

Приймання поламаного і зношеного інструменту здійснюється ЦИС. Після відповідної перевірки частина інструменту спрямовується в майстерні по ремонту і відновленню, а частина - на склад вторинних матеріалів (неліквіди).

Зберігання інструменту. У кожному відділенні ЦИС зберігається оснащення певного класу (різальний, абразивний, вимірювальний і т. д.) на стелажах і в шафах відповідної конструкції. Інструмент розкладається по стелажах в наступному порядку: нормалізований інструмент - по індексах в порядку зростання; спеціальний - по номерах виробів, деталей і операцій, для яких призначений; мерительний інструмент розкладається по класах точності і посадках. У одному осередку стелажу зберігається інструмент одного типоразмера. Місця зберігання інструменту нумеруються.

Облік інструменту. На кожного типоразмер інструменту, що зберігається в ЦИС, заводиться облікова картка, в якій вказуються найменування, розмір або профіль, індекс, встановлена норма запасу по системі максимум-мінімум і рух інструменту (прихід, витрата, залишок), а також стелаж, полиця, осередок, де розташовується інструмент цього типоразмера.

Облік приходу ведеться на підставі документів, що поступають разом з партією інструменту, а облік витрати - по документах видачі інструменту в цехові ИРК. Видача інструменту цехам робиться в межах встановленого для кожного цеху ліміту. Новий (відновлений або відремонтований) інструмент видається цехам в обмін на відпрацьований (зношений або поламаний) тільки через цехові ИРК за їх вимогами.

Планування і регулювання запасу інструменту в ЦИС. Для підтримки запасу інструменту в ЦИС не нижче мінімально допустимого застосовуються дві системи планування поповнення запасів : "на замовлення" і "на склад".

Система "На замовлення" полягає в тому, що відповідно до виявленої потреби в цьому інструменті заздалегідь дається замовлення на його виготовлення або придбання. Так, якщо за планом передбачений випуск продукції в другому кварталі, то необхідне оснащення необхідно замовити в першому кварталі з необхідним випередженням і в потрібній кількості. Проте, як показує практика, розрахунок потреби в інструменті, зроблений по системі "На замовлення" не завжди відповідає дійсній потребі, і, як правило, по одних типоразмерам утворюється дефіцит, а по інших ― ЦИС затоварюється. Така система планування, як правило, застосовується для інструменту, який потрібно в невеликих кількостях і використовується одноразово.

Потреба підприємства в інструменті покривається на 25-30% за рахунок відновлення і ремонту.

Система "На склад" передбачає встановлення максимальної і мінімальної величини запасу інструменту на центральному інструментальному складі і розрахунок норми запасу, відповідній точці замовлення. Ця система планування запасу на складі дістала назву систему "максимум-мінімум".

При зниженні поточного запасу на складі до точки замовлення подається заявка в інструментальний відділ для оформлення замовлення на виготовлення або придбання чергової партії інструменту.

Основними функціями цехових інструментально-роздавальних комор є: отримання інструменту з ЦИС, його зберігання, облік, видача на робочі місця і приймання з робочих місць, відправка в майстерню централізованого заточування і в ЦИС для ремонту і відновлення, списання зношеного інструменту для відправки його у брухт, планування і регулювання запасу оснащення в ИРК.

Отримання інструменту в ЦИС робиться відповідно до встановленим цехам лімітом і загалом на відпрацьований інструмент. Зберігання інструменту в ИРК організоване аналогічно його зберіганню в ЦИС. Інструмент, для якого потрібно заточування, ремонт або перевірку, зберігається в ИРК окремо від придатного до вживання (у спеціальному відділенні).

Облік інструменту в ИРК ведеться так само, як в ЦИС, по картах обліку. Інструмент оприбутковується на підставі вимог, накладних або лімітних карт. У витрату він списується на підставі актів спади (зносу, поломки, втрати) інструменту, в яких вказуються причини і винуватці виходу інструменту з ладу. По цих актах інструмент передається  в ЦИС.

Видача інструменту, на робочі місця робиться по різних системах. Інструмент довготривалого користування і дорогий видається робітникам по дозволу майстра ділянки і записується в інструментальну книжку, яку робітник отримує при вступі в цех (другий екземпляр книжки зберігається в ИРК). Видача інструменту короткочасного користування робиться по одно - і двохмарочною системам, а також за системою письмових вимог.

При одинмарочній системі робітникові видається декілька (п'ять) марок з його табельним номером і робиться запис в інструментальній книжці. При отриманні інструменту робітник здає марку в ИРК, а натомість отримує інструмент. Його марку кладуть в той осередок, з якого був узятий інструмент, або вішають на дошку з табельними номерами робітників.

По двохмарочній системі вводяться інструментальні марки з індексом інструменту, які зберігаються разом з інструментом. Після видачі останнього марку робітника кладуть в осередок, з якого беруть інструмент, а марку з індексом інструменту вивішують на контрольній дошці з табельним номером робітника, одержуючого інструмент. Двохмарочна система у будь-який момент дозволяє встановити, який інструмент числиться за тим або іншим робітником.

Система письмових вимог полягає в тому, що у робітника є книжка з відривними бланками-вимогами. У них він записує потрібний йому інструмент і передає в ИРК. Після видачі інструменту вимогу кладуть в картотеку з табельними номерами робітників. Після того, як робітник повертає інструмент, він отримує вимогу назад.

Система забезпечення робочих місць може бути активною і пасивною. При активній системі інструмент подається і повертається в ИРК допоміжними робітниками, а при пасивній - основні виробничі робітники отримують і здають інструмент в ИРК.

Планування і регулювання запасу інструменту в ИРК здійснюються по системі "максимум-мінімум".

 

2. Завдання і структура складського господарства

 

Складське господарство є найважливішою частиною будь-якого підприємства, оскільки чинить безпосередній вплив на хід виробничих процесів. Переважна більшість матеріальних цінностей підприємств проходять через склади, тому вони займають значну частину заводської території.

До основних завдань складського господарства відносяться:

•                    організація постійного і безперебійного постачання виробництва відповідними матеріальними ресурсами;

•                    забезпечення їх кількісного і якісного збереження;

•                    максимальне скорочення витрат, пов'язаних із здійсненням складських операцій;

•                    комплектування деталей і інших матеріальних цінностей, підбір, дозування і інші операції підготовчого або завершального характеру.

Як правило, на складах виконується великий об'єм навантажувально-розвантажувальних робіт і робіт по переміщенню матеріальних цінностей. Тому основним напрямом в розвитку складського господарства є комплексна механізація і автоматизація робіт, поліпшення використання складських приміщень, а також організація матеріально-технічного постачання на основі оптової торгівлі, впровадження систем матеріально-технічного постачання типу "точно вчасно" (у США, це називається "джиг", в Японії - "канбан"), які значно скорочують об'єм складських запасів. Складське господарство підприємства складається з різних складів і комор, які можна класифікувати за наступними ознаками.

1. За призначенням і підлеглості:

• матеріальні ― підкоряються відділу матеріально-технічного постачання; приймають і зберігають використовувані у виробництві матеріали і видають їх у виробництво;

• збутові ― підкоряються відділу збуту; приймають, зберігають і відпускають готову продукцію заводу для її реалізації;

• виробничі ― підкоряються виробничо-диспетчерському відділу, це різного роду цехові комори і загальнозаводські склади, що забезпечують виробничий процес предметами і засобами праці;

• склади запасних частин - підкоряються відділу головного механіка, приймають, зберігають і відпускають деталі і інші матеріальні цінності для проведення усіх видів ремонтів устаткування і інших видів виробничих фондів;

• інструментальні склади - підкоряються інструментальному відділу, приймають, зберігають і відпускають цехам усі види інструментів і пристосувань;

• склади відділу головного енергетика, відділу автоматизації і механізації, відділу головного метролога, відходів брухту.

2. За масштабом роботи: центральні, загальнозаводські, прицехові і цехові. Центральні і загальнозаводські склади обслуговують увесь завод і займають, як правило, окрему площу на території заводу (невиробничу). Прицехові склади знаходяться при яких-небудь цехах, служать для зберігання матеріальних цінностей групи цехів (спецодягу, мила, господарських товарів і інших цінностей). Цехові склади є цеховими підрозділами, обслуговують певний цех і займають його виробничу площу. Вони підрозділяються на склади матеріалів, заготівель, напівфабрикатів, інструменту і т. п.

3. По роду і призначенню матеріалів, що зберігаються, розрізняють склади універсальні (для зберігання різноманітних матеріальних цінностей) і спеціальні (для зберігання однорідних матеріалів, наприклад, чорних металів, кольорових металів, горючих матеріалів та ін.).

4. По технічному пристрою і залежно від властивостей матеріалів розрізняють склади відкриті (обладнані майданчики), напівзакриті (майданчики з навісами) і закриті (опалювальні і не опалювальні).

Склади оснащуються різними стелажами і уніфікованою тарою, мостовими кранами, кран-балками, монорейками і тельферами, конвеєрами, штабелерами, авто- і електрокарами, роботоэлектрокарами. У гнучких виробничих системах використовуються спеціальні стелажі, призначені для розміщення плоских і ящичних піддонів. Такі стелажі є системою осередків по вертикалі і горизонталі, яка дозволяє застосовувати кодове шифрування і засоби автоматизації навантажувально-розвантажувальних робіт. Склади з цими стелажами є невід'ємною частиною автоматизовано-транспортної системи гнучкого автоматизованого виробництва.

Склади також мають бути оснащені вимірювальним устаткуванням: вагами, кухлями, мірниками, лічильниками, лінійними заходами для виміру довжини, висоти і діаметрів (метрами, рулетками, штангенциркулями і т. п.).

Технічне оснащення складів залежить від роду, форми і кількості матеріалів, що зберігаються; типу, характеру і розташування складських приміщень, а також від існуючої системи внескладской транспортування матеріалів.

 

2.1 Організація складських операцій

 

Раціональна організація складських операцій дозволяє керівництву підприємства мати необхідні відомості про наявність товароматериальных цінностей на складах і своєчасно приймати рішення про їх поповнення і безперебійне забезпечення виробництва.

Організація складських операцій включає наступні основні елементи: приймання, зберігання, облік і контроль за відпусткою матеріальних цінностей.

Приймання матеріалів буває кількісна і якісна. У прийманні беруть участь працівники складів і фахівці, що мають справу з цінностями, що приймаються. Наприклад, в прийманні устаткування беруть участь працівники ОГМ, в прийманні основних матеріалів для виробництва продукції ― працівники ОТК.

Матеріальні цінності, що поступають на склади, супроводжуються відповідними документами (накладними, рахунками-фактурами, специфікаціями). На складах перевіряють, наскільки кількість і якість матеріальних цінностей, що поступають, відповідає супроводжуючим їх документам, Матеріали, що поступили без накладних або актів ОТК про приймання, зберігаються окремо до їх оформлення. На прийняті матеріали складаються приймальні акти або ордери. На забраковані матеріальні цінності складаються оперативно-технічні акти, службовці надалі основою для пред'явлення рекламацій постачальникам. Не прийняті матеріали поступають на відповідальне зберігання до отримання вказівок від постачальника про їх подальше використання. Правильне визначення кількості і якості матеріальних цінностей, що приймаються, усуває можливість зловживань, а також сприяє боротьбі з втратами матеріалів.

У разі функціонування АСУП із складу передається зведення про вступ матеріалу в обчислювальний центр заводу.

Зберігання матеріальних цінностей. За кожною групою товарно-матеріальних цінностей на складах закріплюється певне місце. При цьому необхідно, щоб забезпечувалися: зручність виконання приймальних і відпускних операцій; максимальна механізація і автоматизація завантаження, вантаження і переміщень; збереження кількості і якості; протипожежна безпека; легкість перевірки якості і кількості; якнайповніше використання площі і кубатури складських приміщень.

Облік товарно-матеріальних цінностей на складах повинен відбивати їх рух (прихід і витрата), а також їх наявність. Облік матеріалів ведеться на картках, які відкривають для матеріалу кожного виду. У картках відбиваються величина мінімального, максимального і страхового запасів (встановлених); наявність, вступ і витрата. Про рівень запасу повідомляється відповідно ОМТС, інструментальному відділу або іншому підрозділу заводу.

Бухгалтерія заводу повинна контролювати і аналізувати роботу усіх заводських і цехових складів, строго проводячи принцип матеріальної відповідальності складських працівників за правильне використання увірених ним цінностей.

Контроль роботи складів бухгалтерією заводу проводиться за прибутково-видатковими картками складів і обліковими картками. При цьому враховуються встановлені норми втрат, здійснюється систематична інвентаризація складів і зіставляються фактичні і документальні залишки товарно-матеріальних цінностей.

Завдання аналізу складських операцій зводяться до: а) виявленню і припиненню усіх випадків понадлімітної видачі матеріальних цінностей цехам; б) забезпеченню правильного обліку руху матеріальних цінностей по складах; в) забезпеченню своєчасної видачі матеріалів із заводських складів в цехові, а з цехових - на виробничі ділянки; г) перевірці правильності встановлених розмірів страхових запасів, точок замовлення і максимальних запасів; д) визначенню розмірів і причин втрат матеріальних цінностей на складах.

Для відпустки матеріалів у виробництво доцільно організувати на складах (при складах) їх підготовку, яка зводиться до централізованого розкроу, різання, правки і розфасовки матеріалів. Цим скорочуються витрати на транспортування, зберігаються і краще використовуються відходи і товарно-матеріальні цінності.

Відпустка матеріалів цехам здійснюється по лімітних картах, в межах встановленого місячного ліміту. Коли ліміт використаний повністю, подальша відпустка матеріалів припиняється. Цех може отримати необхідний матеріал лише з дозволу директора підприємства.

Усі операції по приходу і витраті заносяться в картки складського обліку, де окремо вказують прихід і витрата, і після кожного запису виводять залишок. Залишки, що числяться за обліковими картками, звіряються з нормами запасу.

Організація відпустки матеріальних цінностей може бути пасивною або активною. При пасивній системі споживачі отримують на складах товарно-матеріальні цінності за матеріальними вимогами або лімітними картами і своїми засобами транспорту доставляють їх в цех. Така система застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництвах.

При активній системі на складі заздалегідь готують матеріали і доставляють їх в цех до робочих місць точно по графіку своїми засобами транспорту. Ця система застосовується у великосерійному і масовому виробництвах.

Належна організація виконання складських операцій - необхідна умова економного використання матеріалів, забезпечення їх збереження і якості, низьких витрат на зберігання.

 

 

3. Організація транспортного господарства підприємства

3.1 Значення, завдання і структура транспортного господарства

 

Робота сучасного машинобудівного підприємства, а також підприємства радіоелектронної промисловості пов'язана з переміщенням значного числа різноманітних вантажів, як за межами заводу, так і усередині нього. На завод в загальнозаводські або прицехові склади доставляються матеріали, паливо, комплектуючі вироби і інші матеріальні цінності, а із складів або безпосередньо з цехів вивозяться готова продукція і відходи виробництва.

Усередині заводу здійснюється транспортування матеріалів, комплектуючих і інших виробів із загальнозаводських складів в цехи; заготівель, деталей, складальних одиниць - між цехами; готової продукції і відходів - з цехів у відповідні пункти призначення.

Усередині цехів заготівлі, деталі і складальні одиниці в процесі виготовлення і зборки перевозяться між коморами і ділянками, з однієї ділянки на інший, а на ділянках - між робітниками місцями.

Відповідно до цього розрізняють зовнішнє і внутрішнє транспортування вантажів; остання підрозділяється на міжцехову і внутрішньоцехову.

Внутрішньозаводське і частково зовнішнє транспортування вантажів здійснюється за допомогою різних транспортних засобів, що належать заводу. Транспортне господарство заводу включає усі транспортні засоби заводу, що здійснюють зовнішні і внутрішні перевезення, і усі пристрої загальнозаводського призначення (гаражі, ремонтні майстерні і т. д.).

Перевезення вантажів, вантажні і експедиційні операції є основними функціями транспортного господарства.

Функції транспортного господарства заводу не обмежуються тільки переміщенням вантажів. Організація внутрішньозаводського транспорту і його робота чинять безпосередній вплив і на хід виробничого процесу, і на собівартість продукції, що випускається. Від роботи транспорту залежать ритмічна робота робочих місць, ділянок і цехів, а також рівномірний випуск заводом готової продукції. Час, що витрачається на внутрішньоцехові і міжцехові перевезення, впливає на тривалість виробничого циклу. Витрати на утримування транспортного господарства на деяких заводах складають 10-15% суми усіх непрямих витрат в собівартості продукції. У зв'язку з цим основним завданням транспортного господарства заводу є безперебійне транспортування вантажів при повному використанні транспортних засобів і мінімальної собівартості транспортних операцій. Це досягається шляхом правильної організації транспортного господарства і чіткого планування роботи транспорту, обґрунтованого вибору транспортних засобів, підвищення рівня механізації і автоматизації навантажувально-розвантажувальних робіт.

Вживані на заводах транспортні засоби класифікуються таким чином:

•      за способом дії - переривчасті і безперервні;

•      по видах транспорту - рейкові, безрейкові, водні, підйомно-транспортні і спеціальний транспорт;

•      за призначенням - зовнішні, міжцехові і внутрішньоцехові;

•      по напряму переміщення вантажів - горизонтальні, вертикальні (ліфти, підйомники), горизонтально-вертикальні (кран-балки, автонавантажувачі); похилі (монорейкові дороги, конвеєри).

Структура транспортного господарства заводу залежить від характеру продукції (габаритні розміри, маса), що випускається; складу цехів; типу і масштабу виробництва.

На великих і середніх підприємствах створюється транспортний відділ, підлеглий безпосередньо заступникові директора із загальних питань або по маркетингу і збуту (постачання, збут, транспорт). Цей відділ об'єднує ряд госпрозрахункових одиниць по видах транспорту (транспортний цех та ін.). До складу транспортного відділу входять бюро (групи) : планово-економічне, диспетчерське, технічне, обліку та ін.

Планово-економічне бюро розробляє план виробничо-господарської діяльності (транстехплан), визначає вантажообіг по заводу і об'єм навантажувально-розвантажувальних робіт, розраховує потреба в транспортних і навантажувально-розвантажувальних засобах, потреба в кадрах і фонд заробітної плати, складає кошторис витрат по транспортному господарству і калькуляцію собівартості на окремі види послуг.

Диспетчерське бюро здійснює оперативно-виробниче планування роботи транспорту, яке зводиться до складання квартальних, місячних і добових планів перевезень і до оперативного регулювання транспортних робіт. Методи побудови планів визначаються мірою стійкості вантажопотоків на заводі.

Технічне бюро проводить технічну підготовку виробництва з метою комплексної механізації і автоматизації вантажних і транспортних операцій; розробляє транспортно-технологічні схеми, що забезпечують стикування окремих ланок транспортної мережі підприємства і технологічного устаткування; формує альбоми креслень по кожному виду підйомно-транспортного устаткування для виготовлення запасних частин і проведення ремонтних робіт. Бюро обліку веде паспортизацію усіх видів транспортних засобів, здійснює бухгалтерський облік і звітність роботи транспортного господарства.

Транспортний цех є матеріальною базою транспортного господарства. Цех, як правило, укомплектований різними транспортними засобами для здійснення міжцехових і зовнішніх перевезень вантажів.

Для зовнішніх перевезень використовується, як правило, автомобільний і інший безрейковий транспорт; для міжцехових перевезень - електрокари, роботоэлектрокары, візки і т. д.

Для внутрішньоцехових перевезень застосовують конвеєри різної конструкції, електровізки і інші спеціальні транспортні засоби, закріплені за відповідними цехами підприємства.

 

ПИТАННЯ ДЛЯ РОЗДУМУ ТА ПОВТОРЕННЯ

 

1.      Перелічіть функції центрального інструментального складу підприємства.

2.      Перелічіть функції цехових інструментально-роздавальних комор.

3.      Якою може бути система забезпечення робочих місць інструментом на підприємстві?

4.      Перелічіть основні завдання складського господарства.

5.      За якими ознаками можна класифікувати склади і комори складського господарства підприємства?

6.      Яка класифікація складів і комор складського господарства підприємства за призначенням і підлеглості?

7.      Яка класифікація складів і комор складського господарства підприємства за масштабом роботи?

8.      Яка класифікація складів і комор складського господарства підприємства по роду і призначенню матеріалів, що зберігаються?

9.      Яка класифікація складів і комор складського господарства підприємства по технічному пристрою і залежно від властивостей матеріалів?

10.    Які основні елементи включає організація складських операцій?